Στην επιδίωξη της βιωσιμότητας, οι αισθητήρες μειώνουν τους χρόνους κύκλου, τη χρήση ενέργειας και τη σπατάλη, αυτοματοποιούν τον έλεγχο της διαδικασίας κλειστού βρόχου και αυξάνουν τη γνώση, ανοίγοντας νέες δυνατότητες για έξυπνη κατασκευή και δομές.#sensors #sustainability #SHM
Αισθητήρες στα αριστερά (πάνω προς τα κάτω): ροή θερμότητας (TFX), διηλεκτρικά μέσα στο καλούπι (Lambient), υπερήχους (Πανεπιστήμιο του Augsburg), διηλεκτρικά μιας χρήσης (Synthesites) και μεταξύ πένας και θερμοστοιχείων Microwire (AvPro). Γραφήματα (πάνω, δεξιόστροφα): Διηλεκτρική σταθερά Collo (CP) έναντι Collo ιονικού ιξώδους (CIV), αντίσταση ρητίνης έναντι χρόνου (Synthesites) και ψηφιακό μοντέλο εμφυτευμένων προμορφωμάτων καπρολακτάμης με χρήση ηλεκτρομαγνητικών αισθητήρων (CosiMo project, DLR ZLP, University of Augsburg).
Καθώς η παγκόσμια βιομηχανία συνεχίζει να αναδύεται από την πανδημία COVID-19, έχει στραφεί προς την προτεραιότητα της βιωσιμότητας, η οποία απαιτεί μείωση της σπατάλης και της κατανάλωσης πόρων (όπως ενέργεια, νερό και υλικά). Ως αποτέλεσμα, η κατασκευή πρέπει να γίνει πιο αποτελεσματική και πιο έξυπνη .Αλλά αυτό απαιτεί πληροφορίες. Για τα σύνθετα, από πού προέρχονται αυτά τα δεδομένα;
Όπως περιγράφεται στη σειρά άρθρων 2020 Composites 4.0 της CW, ο καθορισμός των μετρήσεων που απαιτούνται για τη βελτίωση της ποιότητας και της παραγωγής εξαρτημάτων και των αισθητήρων που απαιτούνται για την επίτευξη αυτών των μετρήσεων, είναι το πρώτο βήμα στην έξυπνη κατασκευή. Κατά τη διάρκεια του 2020 και του 2021, η CW ανέφερε για αισθητήρες-διηλεκτρικούς αισθητήρες, αισθητήρες ροής θερμότητας, αισθητήρες οπτικών ινών και αισθητήρες χωρίς επαφή που χρησιμοποιούν υπερηχητικά και ηλεκτρομαγνητικά κύματα—καθώς και έργα που επιδεικνύουν τις δυνατότητές τους (δείτε το διαδικτυακό σύνολο περιεχομένου αισθητήρων του CW). Αυτό το άρθρο βασίζεται σε αυτήν την αναφορά συζητώντας τους αισθητήρες που χρησιμοποιούνται σε σύνθετα υλικά, τα οφέλη και τις προκλήσεις που υποσχέθηκαν και το υπό ανάπτυξη τεχνολογικό τοπίο. Ειδικότερα, εταιρείες που αναδεικνύονται ηγέτες στον κλάδο των σύνθετων υλικών ήδη εξερευνούν και πλοηγούνται σε αυτόν τον χώρο.
Δίκτυο αισθητήρων στο CosiMo Ένα δίκτυο 74 αισθητήρων – 57 από τους οποίους είναι αισθητήρες υπερήχων που αναπτύχθηκαν στο Πανεπιστήμιο του Άουγκσμπουργκ (φαίνεται στα δεξιά, ανοιχτό μπλε κουκκίδες στο επάνω και κάτω μισό του καλουπιού) – χρησιμοποιείται για το καπάκι επίδειξης για το T-RTM χύτευση έργου CosiMo για θερμοπλαστικές σύνθετες μπαταρίες. Πίστωση εικόνας: έργο CosiMo, DLR ZLP Augsburg, Πανεπιστήμιο του Άουγκσμπουργκ
Στόχος #1: Εξοικονομήστε χρήματα. Το ιστολόγιο του CW του Δεκεμβρίου 2021, «Προσαρμοσμένοι αισθητήρες υπερήχων για σύνθετη βελτιστοποίηση και έλεγχος διεργασιών», περιγράφει την εργασία στο Πανεπιστήμιο του Augsburg (UNA, Augsburg, Γερμανία) για την ανάπτυξη ενός δικτύου 74 αισθητήρων που Για το CosiMo έργο για την κατασκευή ενός επίδειξης καλύμματος μπαταρίας EV (σύνθετα υλικά σε έξυπνες μεταφορές). Το εξάρτημα κατασκευάζεται με τη χρήση θερμοπλαστικής ρητίνης μεταφοράς (T-RTM), η οποία πολυμερίζει το μονομερές καπρολακτάμης in situ σε ένα σύνθετο πολυαμίδιο 6 (PA6). Markus Sause, Καθηγητής στο UNA και Επικεφαλής του Δικτύου Παραγωγής Τεχνητής Νοημοσύνης (AI) του UNA στο Άουγκσμπουργκ, εξηγεί γιατί οι αισθητήρες είναι τόσο σημαντικοί: «Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα που προσφέρουμε είναι η απεικόνιση του τι συμβαίνει μέσα στο μαύρο κουτί κατά την επεξεργασία. Επί του παρόντος, οι περισσότεροι κατασκευαστές έχουν περιορισμένα συστήματα για να το επιτύχουν αυτό. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούν πολύ απλούς ή συγκεκριμένους αισθητήρες όταν χρησιμοποιούν έγχυση ρητίνης για την κατασκευή μεγάλων αεροδιαστημικών εξαρτημάτων. Εάν η διαδικασία έγχυσης πάει στραβά, έχετε βασικά ένα μεγάλο κομμάτι σκραπ. Αλλά αν έχετε λύσεις λύσης για να καταλάβετε τι πήγε στραβά στη διαδικασία παραγωγής και γιατί, μπορείτε να το διορθώσετε και να το διορθώσετε, εξοικονομώντας σας πολλά χρήματα».
Τα θερμοστοιχεία είναι ένα παράδειγμα ενός «απλού ή ειδικού αισθητήρα» που έχει χρησιμοποιηθεί για δεκαετίες για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας των σύνθετων ελασμάτων κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης σε αυτόκλειστο ή σε φούρνο. Χρησιμοποιούνται ακόμη και για τον έλεγχο της θερμοκρασίας σε φούρνους ή θερμαντικές κουβέρτες για τη σκλήρυνση σύνθετων επιθεμάτων επισκευής χρησιμοποιώντας θερμικοί δεσμοί. Οι κατασκευαστές ρητίνης χρησιμοποιούν μια ποικιλία αισθητήρων στο εργαστήριο για να παρακολουθούν τις αλλαγές στο ιξώδες της ρητίνης με την πάροδο του χρόνου και τη θερμοκρασία για να αναπτύξουν σκευάσματα σκλήρυνσης. Αυτό που προκύπτει, ωστόσο, είναι ένα δίκτυο αισθητήρων που μπορεί να οπτικοποιήσει και να ελέγξει τη διαδικασία παραγωγής επί τόπου με βάση πολλαπλές παραμέτρους (π.χ. θερμοκρασία και πίεση) και την κατάσταση του υλικού (π.χ. ιξώδες, συσσωμάτωση, κρυστάλλωση).
Για παράδειγμα, ο αισθητήρας υπερήχων που αναπτύχθηκε για το έργο CosiMo χρησιμοποιεί τις ίδιες αρχές με την επιθεώρηση υπερήχων, η οποία έχει γίνει ο βασικός άξονας της μη καταστροφικής δοκιμής (NDI) των τελικών σύνθετων εξαρτημάτων. Πέτρος Καραπαπάς, Κύριος Μηχανικός στο Meggitt (Loughborough, UK), είπε: «Στόχος μας είναι να ελαχιστοποιήσουμε τον χρόνο και την εργασία που απαιτείται για την επιθεώρηση μετά την παραγωγή μελλοντικών εξαρτημάτων καθώς προχωράμε προς την ψηφιακή κατασκευή». Συνεργασία Materials Center (NCC, Bristol, UK) για την επίδειξη της παρακολούθησης ενός δακτυλίου EP 2400 Solvay (Alpharetta, GA, USA) κατά τη διάρκεια RTM χρησιμοποιώντας έναν γραμμικό διηλεκτρικό αισθητήρα που αναπτύχθηκε στο Πανεπιστήμιο Cranfield (Cranfield, UK) Ροή και σκλήρυνση της οξυρητίνης για Σύνθετο κέλυφος μήκους 1,3 μ., πλάτους 0,8 μ. και βάθους 0,4 μ. για εναλλάκτη θερμότητας κινητήρα εμπορικού αεροσκάφους. «Καθώς εξετάζαμε πώς να φτιάξουμε μεγαλύτερα συγκροτήματα με υψηλότερη παραγωγικότητα, δεν είχαμε την πολυτέλεια να κάνουμε όλες τις παραδοσιακές επιθεωρήσεις μετά την επεξεργασία και δοκιμές σε κάθε εξάρτημα», είπε ο Καραπαπάς. «Αυτή τη στιγμή, φτιάχνουμε δοκιμαστικά πάνελ δίπλα σε αυτά τα εξαρτήματα RTM και στη συνέχεια κάνουμε μηχανικές δοκιμές για να επικυρώσουμε τον κύκλο σκλήρυνσης. Αλλά με αυτόν τον αισθητήρα, αυτό δεν είναι απαραίτητο.”
Ο ανιχνευτής Collo είναι βυθισμένος στο δοχείο ανάμειξης χρωμάτων (πράσινος κύκλος στην κορυφή) για να ανιχνεύσει πότε η ανάμειξη έχει ολοκληρωθεί, εξοικονομώντας χρόνο και ενέργεια. Πίστωση εικόνας: ColloidTek Oy
«Στόχος μας δεν είναι να γίνουμε μια άλλη εργαστηριακή συσκευή, αλλά να επικεντρωθούμε στα συστήματα παραγωγής», λέει ο Matti Järveläinen, Διευθύνων Σύμβουλος και ιδρυτής της ColloidTek Oy (Κόλο, Τάμπερε, Φινλανδία). Το ιστολόγιο CW Ιανουαρίου 2022 «Fingerprint Liquids for Composites» εξερευνά το Collo's συνδυασμός αισθητήρων ηλεκτρομαγνητικού πεδίου (EMF), επεξεργασίας σήματος και ανάλυση δεδομένων για τη μέτρηση του «δαχτυλικού αποτυπώματος» οποιουδήποτε υγρού όπως μονομερή, ρητίνες ή κόλλες. «Αυτό που προσφέρουμε είναι μια νέα τεχνολογία που παρέχει άμεση ανάδραση σε πραγματικό χρόνο, ώστε να μπορείτε κατανοήστε καλύτερα πώς λειτουργεί πραγματικά η διεργασία σας και αντιδράτε όταν τα πράγματα πάνε στραβά», λέει ο Järveläinen. «Οι αισθητήρες μας μετατρέπουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο σε κατανοητές και εφαρμόσιμες φυσικές ποσότητες, όπως το ρεολογικό ιξώδες, που επιτρέπουν τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Για παράδειγμα, μπορείτε να συντομεύσετε τους χρόνους ανάμειξης επειδή μπορείτε να δείτε καθαρά πότε η ανάμειξη έχει ολοκληρωθεί. Επομένως, με το You μπορείτε να αυξήσετε την παραγωγικότητα, να εξοικονομήσετε ενέργεια και να μειώσετε το σκραπ σε σύγκριση με λιγότερο βελτιστοποιημένη επεξεργασία.»
Στόχος #2: Αύξηση της γνώσης και της οπτικοποίησης της διαδικασίας. Για διαδικασίες όπως η συνάθροιση, ο Järveläinen λέει, «Δεν βλέπετε πολλές πληροφορίες μόνο από ένα στιγμιότυπο. Παίρνετε απλώς ένα δείγμα και πηγαίνετε στο εργαστήριο και κοιτάτε πώς ήταν πριν από λεπτά ή ώρες. Είναι σαν να οδηγείς στον αυτοκινητόδρομο, κάθε ώρα Ανοίξτε τα μάτια σας για ένα λεπτό και προσπαθήστε να προβλέψετε πού πηγαίνει ο δρόμος». Ο Sause συμφωνεί, σημειώνοντας ότι το δίκτυο αισθητήρων που αναπτύχθηκε στο CosiMo «μας βοηθά να έχουμε μια πλήρη εικόνα της διαδικασίας και της συμπεριφοράς του υλικού. Μπορούμε να δούμε τοπικά αποτελέσματα στη διαδικασία, ως απόκριση σε Παραλλαγές στο πάχος μέρους ή σε ενσωματωμένα υλικά όπως ο πυρήνας αφρού. Αυτό που προσπαθούμε να κάνουμε είναι να παρέχουμε πληροφορίες για το τι συμβαίνει στην πραγματικότητα στο καλούπι. Αυτό μας επιτρέπει να προσδιορίσουμε διάφορες πληροφορίες, όπως το σχήμα του μετώπου ροής, την άφιξη κάθε μερικής απασχόλησης και τον βαθμό συνάθροισης σε κάθε θέση αισθητήρα."
Η Collo συνεργάζεται με κατασκευαστές εποξειδικών κόλλων, χρωμάτων και ακόμη και μπύρας για τη δημιουργία προφίλ διεργασίας για κάθε παρτίδα που παράγεται.Τώρα κάθε κατασκευαστής μπορεί να δει τη δυναμική της διαδικασίας του και να ορίσει πιο βελτιστοποιημένες παραμέτρους, με ειδοποιήσεις για παρέμβαση όταν οι παρτίδες είναι εκτός προδιαγραφών. Αυτό βοηθά σταθεροποίηση και βελτίωση της ποιότητας.
Βίντεο της πρόσοψης ροής σε ένα τμήμα CosiMo (η είσοδος έγχυσης είναι η λευκή κουκκίδα στο κέντρο) σε συνάρτηση με το χρόνο, με βάση δεδομένα μέτρησης από ένα δίκτυο αισθητήρων στο καλούπι. Πίστωση εικόνας: έργο CosiMo, DLR ZLP Augsburg, Πανεπιστήμιο Άουγκσμπουργκ
«Θέλω να μάθω τι συμβαίνει κατά την κατασκευή του εξαρτήματος, όχι να ανοίξω το κουτί και να δω τι θα συμβεί μετά», λέει ο Karapapas της Meggitt. για να επαληθεύσουμε τη σκλήρυνση της ρητίνης». Χρησιμοποιώντας και τους έξι τύπους αισθητήρων που περιγράφονται παρακάτω (όχι μια εξαντλητική λίστα, μόνο μια μικρή επιλογή, προμηθευτές, επίσης), μπορεί να παρακολουθεί τη σκλήρυνση/πολυμερισμό και τη ροή ρητίνης. Ορισμένοι αισθητήρες έχουν πρόσθετες δυνατότητες και οι συνδυασμένοι τύποι αισθητήρων μπορούν να επεκτείνουν τις δυνατότητες παρακολούθησης και οπτικοποίησης Αυτό αποδείχθηκε κατά τη διάρκεια του CosiMo, το οποίο χρησιμοποίησε αισθητήρες υπερήχων, διηλεκτρικούς και πιεζοαντιληπτικούς σε λειτουργία για μετρήσεις θερμοκρασίας και πίεσης από τον Kistler (Winterthur, Ελβετία).
Στόχος #3: Μειώστε τον χρόνο κύκλου. Οι αισθητήρες Collo μπορούν να μετρήσουν την ομοιομορφία της εποξειδικής ταχείας ωρίμανσης δύο συστατικών καθώς τα μέρη Α και Β αναμειγνύονται και εγχέονται κατά τη διάρκεια του RTM και σε κάθε θέση στο καλούπι όπου τοποθετούνται τέτοιοι αισθητήρες. Αυτό θα μπορούσε να βοηθήσει στην ενεργοποίηση ρητίνες ταχύτερης ωρίμανσης για εφαρμογές όπως το Urban Air Mobility (UAM), οι οποίες θα παρείχαν ταχύτερους κύκλους σκλήρυνσης σε σύγκριση με τις τρέχουσες εποξειδικές ενός συστατικού όπως το RTM6.
Οι αισθητήρες Collo μπορούν επίσης να παρακολουθούν και να απεικονίζουν την απαέρωση, την έγχυση και τη σκλήρυνση της εποξειδικής ουσίας και όταν κάθε διαδικασία έχει ολοκληρωθεί. Η τελική σκλήρυνση και άλλες διαδικασίες που βασίζονται στην πραγματική κατάσταση του υλικού που επεξεργάζεται (σε σχέση με τις παραδοσιακές συνταγές χρόνου και θερμοκρασίας) ονομάζεται διαχείριση κατάστασης υλικού (MSM). Εταιρείες όπως η AvPro (Norman, Οκλαχόμα, Η.Π.Α.) επιδιώκουν το MSM εδώ και δεκαετίες για την παρακολούθηση αλλαγών σε υλικά και διαδικασίες εξαρτημάτων καθώς επιδιώκει συγκεκριμένους στόχους για τη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού (Tg), το ιξώδες, τον πολυμερισμό ή/και κρυστάλλωση. Για παράδειγμα, ένα δίκτυο αισθητήρων και ψηφιακή ανάλυση στο CosiMo χρησιμοποιήθηκαν για τον προσδιορισμό του ελάχιστου χρόνου που απαιτείται για τη θέρμανση της πρέσας και του καλουπιού RTM και διαπιστώθηκε ότι το 96% του μέγιστου πολυμερισμού επιτεύχθηκε σε 4,5 λεπτά.
Οι προμηθευτές διηλεκτρικών αισθητήρων όπως η Lambient Technologies (Cambridge, MA, ΗΠΑ), η Netzsch (Selb, Γερμανία) και η Synthesites (Uccle, Βέλγιο) έχουν επίσης αποδείξει την ικανότητά τους να μειώνουν τους χρόνους κύκλου. Έργο Ε&Α της Synthesites με τους κατασκευαστές σύνθετων υλικών Hutchinson (Παρίσι, Γαλλία ) και η Bombardier Belfast (τώρα Spirit AeroSystems (Μπέλφαστ, Ιρλανδία)) αναφέρει ότι με βάση τις μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο της αντίστασης και της θερμοκρασίας ρητίνης, μέσω της μονάδας λήψης δεδομένων Optimold και του λογισμικού Optiview μετατρέπεται σε εκτιμώμενο ιξώδες και Tg. «Οι κατασκευαστές μπορούν να δουν το Tg σε πραγματικό χρόνο, ώστε να μπορούν να αποφασίσουν πότε θα σταματήσουν τον κύκλο σκλήρυνσης», εξηγεί ο Νίκος Παντελέλης, Διευθυντής της Synthesites. «Δεν χρειάζεται να περιμένουν για να ολοκληρώσουν έναν κύκλο μεταφοράς που είναι μεγαλύτερος από όσο χρειάζεται. Για παράδειγμα, ο παραδοσιακός κύκλος για το RTM6 είναι μια πλήρης ωρίμανση 2 ωρών στους 180°C. Είδαμε ότι αυτό μπορεί να μειωθεί σε 70 λεπτά σε ορισμένες γεωμετρίες. Αυτό αποδείχθηκε επίσης στο έργο INNOTOOL 4.0 (βλ. «Επιτάχυνση RTM με αισθητήρες ροής θερμότητας»), όπου η χρήση ενός αισθητήρα ροής θερμότητας συντόμευσε τον κύκλο σκλήρυνσης RTM6 από 120 λεπτά σε 90 λεπτά.
Στόχος #4: Έλεγχος κλειστού βρόχου προσαρμοστικών διαδικασιών. Για το έργο CosiMo, ο απώτερος στόχος είναι να αυτοματοποιηθεί ο έλεγχος κλειστού βρόχου κατά την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων. Αυτός είναι επίσης ο στόχος των έργων ZAero και iComposite 4.0 που αναφέρθηκαν από το CW στο 2020 (μείωση κόστους 30-50%). Λάβετε υπόψη ότι αυτές περιλαμβάνουν διαφορετικές διαδικασίες – αυτοματοποιημένη τοποθέτηση ταινίας prepreg (ZAero) και προμορφοποίηση ψεκασμού ινών σε σύγκριση με T-RTM υψηλής πίεσης σε CosiMo για RTM με εποξειδική ταχείας ωρίμανσης (iComposite 4.0). Όλα από αυτά τα έργα χρησιμοποιούν αισθητήρες με ψηφιακά μοντέλα και αλγόριθμους για να προσομοιώσουν τη διαδικασία και να προβλέψουν το αποτέλεσμα του τελικού μέρους.
Ο έλεγχος διεργασιών μπορεί να θεωρηθεί ως μια σειρά βημάτων, εξήγησε ο Sause. Το πρώτο βήμα είναι η ενσωμάτωση αισθητήρων και εξοπλισμού επεξεργασίας, είπε, «για να οπτικοποιήσουμε τι συμβαίνει στο μαύρο κουτί και τις παραμέτρους που πρέπει να χρησιμοποιηθούν. Τα άλλα λίγα βήματα, ίσως το ήμισυ του ελέγχου κλειστού βρόχου, είναι ικανό να πατήσει το κουμπί διακοπής για να παρέμβει, να συντονιστεί η διαδικασία και να αποτραπεί η απόρριψη εξαρτημάτων. Ως τελευταίο βήμα, μπορείτε να αναπτύξετε ένα ψηφιακό δίδυμο, το οποίο μπορεί να αυτοματοποιηθεί, αλλά απαιτεί επίσης επένδυση σε μεθόδους μηχανικής μάθησης». Στο CosiMo, αυτή η επένδυση επιτρέπει στους αισθητήρες να τροφοδοτούν δεδομένα στο ψηφιακό δίδυμο, η ανάλυση Edge (υπολογισμοί που εκτελούνται στην άκρη της γραμμής παραγωγής έναντι υπολογισμών από ένα κεντρικό αποθετήριο δεδομένων) χρησιμοποιείται στη συνέχεια για την πρόβλεψη της δυναμικής πρόσοψης ροής, το περιεχόμενο όγκου ινών ανά υφασμάτινη προφόρμα και πιθανά ξηρά σημεία.» Στην ιδανική περίπτωση, μπορείτε να ορίσετε ρυθμίσεις για να ενεργοποιήσετε τον έλεγχο και τον συντονισμό κλειστού βρόχου στη διαδικασία», είπε ο Sause.» Αυτές θα περιλαμβάνουν παραμέτρους όπως πίεση έγχυσης, πίεση καλουπιού και θερμοκρασία. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε αυτές τις πληροφορίες για να βελτιστοποιήσετε το υλικό σας."
Με αυτόν τον τρόπο, οι εταιρείες χρησιμοποιούν αισθητήρες για την αυτοματοποίηση των διαδικασιών. Για παράδειγμα, η Synthesites συνεργάζεται με τους πελάτες της για να ενσωματώσει αισθητήρες με εξοπλισμό για να κλείσει η είσοδος ρητίνης όταν ολοκληρωθεί η έγχυση ή να ενεργοποιήσει την πρέσα θερμότητας όταν επιτευχθεί η σκλήρυνση του στόχου.
Ο Järveläinen σημειώνει ότι για να προσδιορίσετε ποιος αισθητήρας είναι καλύτερος για κάθε περίπτωση χρήσης, «πρέπει να κατανοήσετε ποιες αλλαγές στο υλικό και τη διαδικασία θέλετε να παρακολουθήσετε και, στη συνέχεια, πρέπει να έχετε έναν αναλυτή». Ένας αναλυτής αποκτά τα δεδομένα που συλλέγονται από έναν ανακριτή ή μια μονάδα απόκτησης δεδομένων. ακατέργαστα δεδομένα και μετατρέψτε τα σε πληροφορίες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν από τον κατασκευαστή.» Βλέπετε πραγματικά πολλές εταιρείες να ενσωματώνουν αισθητήρες, αλλά μετά δεν κάνουν τίποτα με τα δεδομένα», είπε ο Sause. Αυτό που χρειάζεται, εξήγησε, είναι «ένα σύστημα της απόκτησης δεδομένων, καθώς και μιας αρχιτεκτονικής αποθήκευσης δεδομένων για τη δυνατότητα επεξεργασίας των δεδομένων.»
«Οι τελικοί χρήστες δεν θέλουν απλώς να βλέπουν ακατέργαστα δεδομένα», λέει ο Järveläinen. Θέλουν να ξέρουν, «Είναι η διαδικασία βελτιστοποιημένη;» Πότε μπορεί να γίνει το επόμενο βήμα;» Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να συνδυάσετε πολλούς αισθητήρες για ανάλυση και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη μηχανική μάθηση για να επιταχύνετε τη διαδικασία." Αυτή η προσέγγιση ανάλυσης άκρων και μηχανικής μάθησης που χρησιμοποιείται από την ομάδα Collo και CosiMo μπορεί να επιτευχθεί μέσω χαρτών ιξώδους, αριθμητικών μοντέλων του μετώπου ροής ρητίνης και οπτικοποιείται η δυνατότητα τελικού ελέγχου των παραμέτρων διεργασίας και των μηχανημάτων.
Το Optimold είναι ένας αναλυτής που αναπτύχθηκε από τη Synthesites για τους διηλεκτρικούς αισθητήρες της. Ελεγχόμενη από το λογισμικό Optiview της Synthesites, η μονάδα Optimold χρησιμοποιεί μετρήσεις θερμοκρασίας και αντίστασης ρητίνης για τον υπολογισμό και την εμφάνιση γραφημάτων σε πραγματικό χρόνο για την παρακολούθηση της κατάστασης της ρητίνης, συμπεριλαμβανομένης της αναλογίας μείγματος, χημικής γήρανσης, ιξώδους, Tg και βαθμό σκλήρυνσης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαδικασίες προεμποτισμού και σχηματισμού υγρών. Μια ξεχωριστή μονάδα Optiflow χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση της ροής. Η Synthesites έχει επίσης αναπτύξει έναν προσομοιωτή σκλήρυνσης που δεν απαιτεί αισθητήρα σκλήρυνσης στο καλούπι ή μέρος, αλλά χρησιμοποιεί Δείγματα αισθητήρα θερμοκρασίας και ρητίνης/προεμποτίσματος σε αυτή τη μονάδα αναλυτή. «Χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο αιχμής για έγχυση και σκλήρυνση με κόλλα για την παραγωγή πτερυγίων ανεμογεννητριών», δήλωσε ο Νίκος Παντελέλης, Διευθυντής Synthesites.
Τα συστήματα ελέγχου διαδικασίας Synthesites ενσωματώνουν αισθητήρες, μονάδες λήψης δεδομένων Optiflow ή/και Optimold και λογισμικό OptiView ή/και Online Resin Status (ORS).
Ως εκ τούτου, οι περισσότεροι προμηθευτές αισθητήρων έχουν αναπτύξει τους δικούς τους αναλυτές, άλλοι χρησιμοποιούν μηχανική εκμάθηση και άλλοι όχι.Αλλά οι κατασκευαστές σύνθετων υλικών μπορούν επίσης να αναπτύξουν τα δικά τους προσαρμοσμένα συστήματα ή να αγοράσουν όργανα εκτός ραφιού και να τα τροποποιήσουν για να καλύψουν συγκεκριμένες ανάγκες. Ωστόσο, η ικανότητα του αναλυτή είναι μόνο ένας παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη. Υπάρχουν πολλοί άλλοι.
Η επαφή είναι επίσης σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή του αισθητήρα που θα χρησιμοποιηθεί. Ο αισθητήρας μπορεί να χρειαστεί να έρθει σε επαφή με το υλικό, τον ερωτητήρα ή και τα δύο. Για παράδειγμα, αισθητήρες ροής θερμότητας και υπερήχων μπορούν να εισαχθούν σε ένα καλούπι RTM 1-20 mm από η επιφάνεια – η ακριβής παρακολούθηση δεν απαιτεί επαφή με το υλικό στο καλούπι. Οι αισθητήρες υπερήχων μπορούν επίσης να υποβάλουν ερωτήματα σε διαφορετικά βάθη ανάλογα με τη συχνότητα που χρησιμοποιείται. Οι ηλεκτρομαγνητικοί αισθητήρες Collo μπορούν επίσης να διαβάσουν το βάθος υγρών ή εξαρτημάτων – 2-10 cm, ανάλογα σχετικά με τη συχνότητα της ανάκρισης – και μέσω μη μεταλλικών δοχείων ή εργαλείων σε επαφή με τη ρητίνη.
Ωστόσο, τα μαγνητικά μικροσύρματα (βλ. «Παρακολούθηση χωρίς επαφή της θερμοκρασίας και της πίεσης μέσα στα σύνθετα υλικά») είναι επί του παρόντος οι μόνοι αισθητήρες που μπορούν να διερευνήσουν σύνθετα υλικά σε απόσταση 10 cm. Αυτό συμβαίνει επειδή χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνητική επαγωγή για να προκαλέσει μια απόκριση από τον αισθητήρα, η οποία είναι ενσωματωμένος στο σύνθετο υλικό. Ο αισθητήρας μικροσύρματος ThermoPulse της AvPro, ενσωματωμένος στο συγκολλητικό στρώμα συγκόλλησης, έχει διερευνηθεί μέσω ενός πολυστρωματικού υλικού από ανθρακονήματα πάχους 25 mm για τη μέτρηση της θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Δεδομένου ότι τα μικροσύρματα έχουν τριχωτό διάμετρο 3-70 μικρά, δεν επηρεάζουν την απόδοση του σύνθετου ή του bondline. Σε ελαφρώς μεγαλύτερες διαμέτρους 100-200 microns, οι αισθητήρες οπτικών ινών μπορούν επίσης να ενσωματωθούν χωρίς υποβάθμιση των δομικών ιδιοτήτων. Ωστόσο, επειδή χρησιμοποιούν φως για τη μέτρηση, οι αισθητήρες οπτικών ινών πρέπει να έχουν ενσύρματη σύνδεση με το Ομοίως, δεδομένου ότι οι διηλεκτρικοί αισθητήρες χρησιμοποιούν τάση για τη μέτρηση των ιδιοτήτων της ρητίνης, πρέπει επίσης να συνδέονται με έναν ερωτηματογράφο και οι περισσότεροι πρέπει επίσης να έρχονται σε επαφή με τη ρητίνη που παρακολουθούν.
Ο αισθητήρας Collo Probe (επάνω) μπορεί να βυθιστεί σε υγρά, ενώ το Collo Plate (κάτω) τοποθετείται στο τοίχωμα ενός δοχείου/δοχείου ανάμειξης ή σωληνώσεων διεργασίας/γραμμής τροφοδοσίας. Πίστωση εικόνας: ColloidTek Oy
Η ικανότητα θερμοκρασίας του αισθητήρα είναι μια άλλη βασική παράμετρος. Για παράδειγμα, οι περισσότεροι αισθητήρες υπερήχων εκτός ραφιού λειτουργούν συνήθως σε θερμοκρασίες έως 150°C, αλλά τα μέρη στο CosiMo πρέπει να διαμορφωθούν σε θερμοκρασίες πάνω από 200°C. Ως εκ τούτου, UNA έπρεπε να σχεδιάσει έναν αισθητήρα υπερήχων με αυτήν την ικανότητα. Οι διηλεκτρικοί αισθητήρες μιας χρήσης της Lambient μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε επιφάνειες εξαρτημάτων έως 350°C και οι επαναχρησιμοποιήσιμοι αισθητήρες στο καλούπι μπορούν να χρησιμοποιηθούν έως τους 250°C. Η RVmagnetics (Kosice, Σλοβακία) έχει αναπτύξει Ο αισθητήρας μικροσύρματός του για σύνθετα υλικά που αντέχουν τη σκλήρυνση στους 500°C. Ενώ η ίδια η τεχνολογία αισθητήρα Collo δεν έχει θεωρητικό όριο θερμοκρασίας, η θωράκιση από σκληρυμένο γυαλί για το Collo Plate και το νέο περίβλημα από πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK) για το Collo Probe έχουν δοκιμαστεί και τα δύο για συνεχή λειτουργία στους 150°C, σύμφωνα με τον Järveläinen. Εν τω μεταξύ, η PhotonFirst (Alkmaar, Ολλανδία) χρησιμοποίησε μια επίστρωση πολυιμιδίου για να παρέχει θερμοκρασία λειτουργίας 350°C για τον αισθητήρα οπτικών ινών της για το έργο SuCoHS, για βιώσιμο και κόστος αποτελεσματικό σύνθετο υλικό υψηλής θερμοκρασίας.
Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη, ειδικά για την εγκατάσταση, είναι εάν ο αισθητήρας μετρά σε ένα μόνο σημείο ή είναι ένας γραμμικός αισθητήρας με πολλαπλά σημεία ανίχνευσης. Για παράδειγμα, οι αισθητήρες οπτικών ινών Com&Sens (Eke, Βέλγιο) μπορούν να έχουν μήκος έως και 100 μέτρα και να διαθέτουν έως 40 σημεία ανίχνευσης πλέγματος ινών Bragg (FBG) με ελάχιστη απόσταση 1 cm. Αυτοί οι αισθητήρες έχουν χρησιμοποιηθεί για την παρακολούθηση της δομικής υγείας (SHM) σύνθετων γεφυρών μήκους 66 μέτρων και την παρακολούθηση ροής ρητίνης κατά την έγχυση μεγάλων καταστρωμάτων γεφυρών. Εγκατάσταση Οι μεμονωμένοι αισθητήρες σημείων για ένα τέτοιο έργο θα απαιτούσαν μεγάλο αριθμό αισθητήρων και πολύ χρόνο εγκατάστασης. Το NCC και το Πανεπιστήμιο Cranfield διεκδικούν παρόμοια πλεονεκτήματα για τους γραμμικούς διηλεκτρικούς αισθητήρες τους. Σε σύγκριση με τους διηλεκτρικούς αισθητήρες ενός σημείου που προσφέρονται από τις Lambient, Netzsch και Synthesites. Με τον γραμμικό μας αισθητήρα, μπορούμε να παρακολουθούμε συνεχώς τη ροή της ρητίνης σε όλο το μήκος, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον αριθμό των αισθητήρων που απαιτούνται στο εξάρτημα ή το εργαλείο."
AFP NLR για αισθητήρες οπτικών ινών Μια ειδική μονάδα είναι ενσωματωμένη στο 8ο κανάλι της κεφαλής Coriolis AFP για να τοποθετήσει τέσσερις σειρές αισθητήρων οπτικών ινών σε ένα σύνθετο πάνελ δοκιμής υψηλής θερμοκρασίας, ενισχυμένο με ίνες άνθρακα. Πίστωση εικόνας: SuCoHS Project, NLR
Οι γραμμικοί αισθητήρες βοηθούν επίσης στην αυτοματοποίηση των εγκαταστάσεων.Στο έργο SuCoHS, το Royal NLR (Duttch Aerospace Centre, Marknesse) ανέπτυξε μια ειδική μονάδα ενσωματωμένη στην κεφαλή Automated Fiber Placement (AFP) 8ου καναλιού της Coriolis Composites (Queven, Γαλλία) για να ενσωματώσει τέσσερις συστοιχίες ( ξεχωριστές γραμμές οπτικών ινών), η καθεμία με 5 έως 6 αισθητήρες FBG (το PhotonFirst προσφέρει συνολικά 23 αισθητήρες), σε πίνακες δοκιμών από ανθρακονήματα. Η RVmagnetics έχει τοποθετήσει τους αισθητήρες μικροσύρματός της σε ράβδο ράβδου GFRP. Τα καλώδια είναι ασυνεχή [1-4 cm μακρύνουν για τα περισσότερα σύνθετα μικροσύρματα], αλλά τοποθετούνται αυτόματα συνεχώς όταν παράγεται η ράβδος οπλισμού», δήλωσε ο Ratislav Varga, συνιδρυτής της RVmagnetics. «Έχετε ένα μικροσύρμα με ένα μικροσύρμα 1 χλμ. τυλίγει το νήμα και το τροφοδοτεί στην εγκατάσταση παραγωγής οπλισμού χωρίς να αλλάξει ο τρόπος κατασκευής του οπλισμού.» Εν τω μεταξύ, η Com&Sens εργάζεται σε αυτοματοποιημένη τεχνολογία για την ενσωμάτωση αισθητήρων οπτικών ινών κατά τη διαδικασία περιέλιξης νήματος σε δοχεία πίεσης.
Λόγω της ικανότητάς τους να μεταφέρουν ηλεκτρισμό, οι ίνες άνθρακα μπορούν να δημιουργήσουν προβλήματα με τους διηλεκτρικούς αισθητήρες. Οι διηλεκτρικοί αισθητήρες χρησιμοποιούν δύο ηλεκτρόδια τοποθετημένα το ένα κοντά στο άλλο. Εάν οι ίνες γεφυρώνουν τα ηλεκτρόδια, βραχυκυκλώνουν τον αισθητήρα», εξηγεί ο ιδρυτής της Lambient, Huan Lee. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιήστε ένα φίλτρο." Το φίλτρο αφήνει τη ρητίνη να περάσει τους αισθητήρες, αλλά τους μονώνει από τις ίνες άνθρακα. Ο γραμμικός διηλεκτρικός αισθητήρας που αναπτύχθηκε από το Πανεπιστήμιο Cranfield και το NCC χρησιμοποιεί μια διαφορετική προσέγγιση, συμπεριλαμβανομένων δύο συνεστραμμένων ζευγών χάλκινων καλωδίων. Όταν εφαρμόζεται τάση, δημιουργείται ένα ηλεκτρομαγνητικό πεδίο μεταξύ των καλωδίων, το οποίο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της αντίστασης ρητίνης. Τα καλώδια είναι επικαλυμμένα με ένα μονωτικό πολυμερές που δεν επηρεάζει το ηλεκτρικό πεδίο, αλλά αποτρέπει το βραχυκύκλωμα των ινών άνθρακα.
Φυσικά, το κόστος είναι επίσης ένα ζήτημα. Η Com&Sens δηλώνει ότι το μέσο κόστος ανά σημείο ανίχνευσης FBG είναι 50-125 ευρώ, το οποίο μπορεί να πέσει σε περίπου 25-35 ευρώ εάν χρησιμοποιηθεί σε παρτίδες (π.χ. για 100.000 δοχεία πίεσης). μόνο ένα κλάσμα της τρέχουσας και της προβλεπόμενης ικανότητας παραγωγής των σύνθετων δοχείων πίεσης, βλέπε άρθρο του CW του 2021 για το υδρογόνο.) Ο Karapapas του Meggitt λέει ότι έχει λάβει προσφορές για γραμμές οπτικών ινών με αισθητήρες FBG κατά μέσο όρο £250/αισθητήρα (≈300€/αισθητήρας). ο ανακριτής αξίζει περίπου 10.000 £ (12.000 €). "Ο γραμμικός διηλεκτρικός αισθητήρας που δοκιμάσαμε έμοιαζε περισσότερο με επικαλυμμένο καλώδιο που μπορείτε να αγοράσετε από το ράφι", πρόσθεσε." ανώτερος ερευνητής) στο Composites Process Science στο Πανεπιστήμιο Cranfield, «είναι ένας αναλυτής σύνθετης αντίστασης, ο οποίος είναι πολύ ακριβής και κοστίζει τουλάχιστον £ 30.000 [≈ € 36.000], αλλά το NCC χρησιμοποιεί έναν πολύ απλούστερο ερωτηματοθέτη που αποτελείται βασικά από το ράφι ενότητες από την εμπορική εταιρεία Advise Deta [Bedford, UK]." Η Synthesites κοστίζει 1.190 € για αισθητήρες σε καλούπι και 20 € για αισθητήρες μίας χρήσης/εξαρτήματος Σε EUR, το Optiflow διατίθεται στα 3.900 EUR και το Optimold στα 7.200 EUR, με αυξανόμενες εκπτώσεις για πολλαπλές μονάδες αναλυτών. Αυτές οι τιμές περιλαμβάνουν λογισμικό Optiview και οποιοδήποτε Η απαραίτητη υποστήριξη, είπε ο Παντελέλης, προσθέτοντας ότι οι κατασκευαστές ανεμολάπτρων εξοικονομούν 1,5 ώρα ανά κύκλο, προσθέτουν πτερύγια ανά γραμμή ανά μήνα και μειώνουν τη χρήση ενέργειας κατά 20%, με απόδοση επένδυσης μόνο για τέσσερις μήνες.
Οι εταιρείες που χρησιμοποιούν αισθητήρες θα αποκτήσουν πλεονέκτημα καθώς εξελίσσεται η ψηφιακή κατασκευή σύνθετων 4.0. Για παράδειγμα, λέει ο Grégoire Beauduin, Διευθυντής Επιχειρηματικής Ανάπτυξης στην Com&Sens, «Καθώς οι κατασκευαστές δοχείων πίεσης προσπαθούν να μειώσουν το βάρος, τη χρήση υλικού και το κόστος, μπορούν να χρησιμοποιήσουν τους αισθητήρες μας για να δικαιολογήσουν τα σχέδιά τους και παρακολουθούν την παραγωγή καθώς φτάνουν στα απαιτούμενα επίπεδα έως το 2030. Οι ίδιοι αισθητήρες που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των επιπέδων καταπόνησης εντός των στρωμάτων κατά την περιέλιξη και τη σκλήρυνση του νήματος μπορούν επίσης να παρακολουθούν την ακεραιότητα της δεξαμενής κατά τη διάρκεια χιλιάδων κύκλων ανεφοδιασμού, να προβλέψουν την απαιτούμενη συντήρηση και να επαναπιστοποιήσουν στο τέλος του σχεδιασμού ζωή. Μπορούμε Μια ψηφιακή δίδυμη δεξαμενή δεδομένων παρέχεται για κάθε σύνθετο δοχείο πίεσης που παράγεται και η λύση αναπτύσσεται επίσης για δορυφόρους».
Ενεργοποίηση ψηφιακών δίδυμων και νημάτων Η Com&Sens συνεργάζεται με έναν κατασκευαστή σύνθετων υλικών για να χρησιμοποιήσει τους αισθητήρες οπτικών ινών της για να επιτρέψει τη ροή ψηφιακών δεδομένων μέσω του σχεδιασμού, της παραγωγής και της υπηρεσίας (δεξιά) για την υποστήριξη ψηφιακών καρτών ταυτότητας που υποστηρίζουν το ψηφιακό δίδυμο κάθε κατασκευασμένου τμήματος (αριστερά). Πίστωση εικόνας: Com&Sens και Figure 1, “Engineering with Digital Threads” των V. Singh, K. Wilcox.
Έτσι, τα δεδομένα αισθητήρων υποστηρίζουν το ψηφιακό δίδυμο, καθώς και το ψηφιακό νήμα που καλύπτει το σχεδιασμό, την παραγωγή, τις λειτουργίες εξυπηρέτησης και την απαξίωση. έχει επίσης αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο συνεργάζονται οι αλυσίδες εφοδιασμού. Για παράδειγμα, ο κατασκευαστής κόλλας Kiilto (Τάμπερε, Φινλανδία) χρησιμοποιεί αισθητήρες Collo για να βοηθήσει τους πελάτες του να ελέγξουν την αναλογία των συστατικών Α, Β κ.λπ. στον εξοπλισμό ανάμειξης κόλλας πολλών συστατικών.» Kiilto μπορεί τώρα να προσαρμόσει τη σύνθεση των συγκολλητικών της για μεμονωμένους πελάτες», λέει ο Järveläinen, «αλλά επιτρέπει επίσης στην Kiilto να κατανοήσει πώς αλληλεπιδρούν οι ρητίνες στις διαδικασίες των πελατών και πώς αλληλεπιδρούν οι πελάτες με τα προϊόντα τους, κάτι που αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο γίνεται η προσφορά. Οι αλυσίδες μπορούν να συνεργαστούν».
Το OPTO-Light χρησιμοποιεί αισθητήρες Kistler, Netzsch και Synthesites για την παρακολούθηση της σκλήρυνσης για θερμοπλαστικά εποξειδικά εξαρτήματα CFRP με χύτευση. Πίστωση εικόνας: AZL
Οι αισθητήρες υποστηρίζουν επίσης καινοτόμους νέους συνδυασμούς υλικών και διεργασιών. Όπως περιγράφεται στο άρθρο του CW 2019 για το έργο OPTO-Light (βλ. «Thermoplastic Overmolding Thermosets, 2 Minute Cycle, One Battery»), το AZL Aachen (Άαχεν, Γερμανία) χρησιμοποιεί δύο βήματα διαδικασία οριζόντιας συμπίεσης ενός μόνο προεμποτίσματος ινών άνθρακα To (UD), και στη συνέχεια υπερκαλουπώνεται με 30% ενισχυμένο με κοντές ίνες γυαλιού PA6. Το κλειδί είναι να σκληρύνετε μόνο εν μέρει το προεμποτισμό, έτσι ώστε η εναπομένουσα δραστικότητα στο εποξειδικό να επιτρέψει τη συγκόλληση με το θερμοπλαστικό Το AZL χρησιμοποιεί αναλυτές Optimold και Netzsch DEA288 Epsilon με Synthesites και διηλεκτρικούς αισθητήρες Netzsch και αισθητήρες στο καλούπι Kistler και λογισμικό DataFlow για τη βελτιστοποίηση της χύτευσης με έγχυση. κατανοήστε την κατάσταση ωρίμανσης προκειμένου να επιτύχετε μια καλή σύνδεση με το θερμοπλαστικό υπερκαλούπωμα», εξηγεί ο ερευνητής της AZL, Richard Schares. «Στο μέλλον, η διαδικασία μπορεί να είναι προσαρμοστική Και έξυπνη, η περιστροφή της διαδικασίας ενεργοποιείται από σήματα αισθητήρων».
Ωστόσο, υπάρχει ένα θεμελιώδες πρόβλημα, λέει ο Järveläinen, «και αυτό είναι η έλλειψη κατανόησης από τους πελάτες σχετικά με το πώς να ενσωματώσουν αυτούς τους διαφορετικούς αισθητήρες στις διαδικασίες τους. Οι περισσότερες εταιρείες δεν έχουν ειδικούς αισθητήρων». Επί του παρόντος, η μελλοντική πορεία απαιτεί κατασκευαστές αισθητήρων και πελάτες να ανταλλάσσουν πληροφορίες εμπρός και πίσω. Οργανισμοί όπως οι AZL, DLR (Augsburg, Γερμανία) και NCC αναπτύσσουν τεχνογνωσία σε πολλούς αισθητήρες. Ο Sause είπε ότι υπάρχουν ομάδες εντός του UNA, καθώς και spin-off εταιρείες που προσφέρουν ενσωμάτωση αισθητήρων και ψηφιακές δίδυμες υπηρεσίες. Πρόσθεσε ότι το δίκτυο παραγωγής τεχνητής νοημοσύνης του Augsburg έχει νοικιάσει μια εγκατάσταση 7.000 τετραγωνικών μέτρων για το σκοπό αυτό, «επεκτείνοντας το σχέδιο ανάπτυξης της CosiMo σε ένα πολύ ευρύ πεδίο, συμπεριλαμβανομένων συνδεδεμένων κυψελών αυτοματισμού, όπου βιομηχανικοί εταίροι μπορεί να τοποθετήσει μηχανές, να εκτελέσει έργα και να μάθει πώς να ενσωματώνει νέες λύσεις τεχνητής νοημοσύνης."
Ο Carapappas είπε ότι η επίδειξη του διηλεκτρικού αισθητήρα του Meggitt στο NCC ήταν απλώς το πρώτο βήμα σε αυτό. «Τελικά, θέλω να παρακολουθώ τις διαδικασίες και τις ροές εργασίας μου και να τις τροφοδοτώ στο σύστημα ERP μας, ώστε να ξέρω εκ των προτέρων ποια εξαρτήματα να κατασκευάσω, ποιους ανθρώπους ανάγκη και ποια υλικά να παραγγείλετε. Αναπτύσσεται ο ψηφιακός αυτοματισμός».
Καλώς ορίσατε στο ηλεκτρονικό SourceBook, το οποίο αντιστοιχεί στην ετήσια έντυπη έκδοση του CompositesWorld του Οδηγού αγοραστή του SourceBook Composites Industry.
Η Spirit AeroSystems εφαρμόζει την έξυπνη σχεδίαση Airbus για την κεντρική άτρακτο A350 και τα μπροστινά δοκάρια στο Kingston, NC
Ώρα δημοσίευσης: 20 Μαΐου 2022
